Телефоны отдела продаж:
+375 (29) 691-07-21

Телефон сервисной службы:
+375 (29) 691-07-21
Наш e-mail:
sales@lathe.by

Время работы: пн - пт: 09:00-17:30,
сб, вс - выходные.
Заказать звонок
Задать вопрос



Станки в наличии

Правильно-отрезной станок СТ1.6-6

Правильно-отрезной станок СТ1.6-6


Профилегиб гидравлический HRBM 65

Профилегиб гидравлический HRBM 65

Развитие токарного оборудования

Развитие токарного оборудования

650 год до н.э. стал начальным периодом развития токарного станкостроения. Токарные станки прошлого состояли из двух, параллельных друг другу центров, в пространстве между которыми располагался заготовочный материал. Материал поддерживали вручную и обработка детали происходила не без помощи ассистента, который крутил резец, плотно прижимая его к поверхности заготовки.

Получается, мастеров было несколько: один применял физическую силу, чтобы заставить двигаться станок, другой занимался непосредственным управлением резательного процесса, при этом его задачей становилась уборка образуемой стружки.

В более позднее время ремесленники пытались механизировать станок токарного типа, приделывая к поверхности заготовки лук, который при совершении двигательной реакции осуществлял вращательное движение заготовки самостоятельно, без применения посторонней помощи.

Для этого тетива натягивалась слабо, чтобы в окружности заготовки могла образоваться петля и привести в движение заготовку с помощью натяжения лука. Двигательная реакция происходила в правую или левую сторону и напоминала действие современной пилы.

В XIV-XV веке впервые образовались токарные станки, которые были оснащены ножной системой передачи. Теперь, чтобы привести в движение его привод, необходимо просто нажимать на педаль, что существенно повышало качество работы, так как руки освобождены для осуществления обрабатывающих действий.

Консольное закрепление жерди данного станка позволяло приводить в движение бечевку, которая, наряду с тетевой лука, несколько раз позволяла обернуться вокруг заготовки и закреплялась у ножной педали. Как только подмастерье ставил ногу на педаль, жердь сжималась и натягивала бечевку, что заставляло обрабатываемый материал провернуться вокруг своей оси. При опускании педали жердь поднималась, образуя угол 90 градусов и становясь параллельной полу. Поднятие жерди снижало силу натяжения бечевки, но и продолжало оказывать влияние на веревку, которая теперь заставляла заготовку двигаться в обратном направлении.

В середине XV века был изобрен привод, схожий с действием ножной швейной машины с одной лишь разницей: привод машины стал наиболее распространен лишь в XX веке, тогда как привод станка уже использовался в XV. Существует большая вероятность, что в основу швейной машины был положен привод именно ножного токарного станка. Что же представлял данный привод? Неизменными компонентами, подчеркивающими его конструктивные особенности, были шатуны, кривошипы и педали. Благодаря такой стройной и прочной конструкции, заготовка вращалась уже без колебаний в одном направлении и имела надежное крепление. Не надо было поддерживать ее, чтобы предотвратить падение.

В начале XVII века опорные центры станка были выполнены не из дерева, а имели стальную конструкцию, что подчеркивало прочность всего корпуса станка. Люнет центра свободно передвигался вдоль или поперек заготовки и крепился в любом месте центра.

Данный тип станка позволял подвергать обработке сложные конструкции и формы предметов, например, шарообразную. Однако при всех своих конструктивных достоинствах, станок требовал применения огромных физических сил, чтобы привести в движение затачивающий инструмент и снять стружку, поэтому работы на нем были малоэффективны.

Люди стали задумываться об автоматической системе передач, чтобы облегчить труд человека и увеличить производительность.

Мастерам помогло изобретение водяного колеса, натолкнувшего их на мысль о создании водяного привода, который мог бы существенно повлиять на ход изготовления деталей.

В дальнейшем ученые изобретали усложненные формы станков, которые позволяли работать с толстыми и тонкими материалами, тугоплавкими и легкоковкими, превращая любой элемент в цилиндр или конус.

Середина XVI века была оснащена станками, работающими с предметами цилиндрической или конусообразной формы.

История развития токарного дела не могла бы иметь успех без изобретения Андрея Нартова, известного механика в период царствования Петра Первого. В XVIII веке он разработал аналог современного винторезного токарного станка: механизировал подачу суппорта, сделал возможной смену лезвий, чтобы осуществлять непрерывный и качественный производственный процесс.

Это изобретение появилось в 1712 году и разом решило проблему нарезки металлических плоскостей. До этого не возникало потребности в жестком креплении резца, потому что люди работали в основном с деревянными конструкциями, а с появлением потребности в обработанном металле, необходимо было очень четко закрепить резец. Ведь с помощью него совершается основная работа. Нельзя допустить, чтобы он шатался во время совершаемых действий. Иначе поверхность металла не достигнет нужного уровня обработки. Поэтому суппорт стал самым полезным свойством, отличающим ручной станок от механического.

Идея перемещения резательного инструмента, как вы видите, зарождалась длительное количество времени, а, воплотившись, продолжает развиваться, обрабатывая детали все более сложных форм.

Вторая половина XVIII века ознаменовалась успешным созданием универсального станка, подходящего для всех видов материалов и работ.

Такой станок появился впервые во Франции, благодаря усилиям Ж. Вокансона. Однако обработка деталей происходила только при условии их одинаковой длины.

В дальнейшем изготовление станков происходило в геометрической прогрессии, т.е. к уже имеющимся видам станков добавлялись новые конструкционные детали, которые позволяли улучшить производительные свойства.

После станка Вокансона были изготовлены два станка. Их разработчиком стал Рамедон. Алмазный режущий инструмент стал основной составляющей обоих станков. Он приводился в движение винтовым вращением, с помощью которого появлялась резьба разного вида на одном станке - малых деталей, на другом - более крупных.

В конце XVIII века француз Сено стал разработчиком винторезного токарного станка, детали которого легко заменялись в случае деформации.

Современный аналог токарного станка обязан своим появлением началу XIX века, благодаря усилиям Генри Модсли, который открыл собственную мастерскую по изготовлению токарного оборудования и добился таких результатов, которые впоследствии помогли стандартизировать диаметр резьбы на винтах и гайках. Впервые он стал выпускать наборы плашек и метчиков.

Ученик Модсли Робертс модернизировал конструкцию станка, сделал его более удобным в управлении: ходовой винт стал располагаться перед станиной, ручки управления расположил впереди. Такой вид станок имел до начала XX века.

Еще один ученик Модсли преуспел в увеличении скорости работы станка, за счет чего скорость резания от периферии к центру перестала падать при условии безостановочной работы.

Автоматизированные токарные станки стали появляться с 1835 года, когда Витворт впервые оснастил станок автоматической подачей поперечного направления.

Сравнивая показатели развития европейского и американского станкостроения, можно прийти к выводу о том, что Америка долгое время не испытывала потребности в развитии металлургической отрасли. Этот факт был обусловлен тем, что это направление промышленности как-то не принималось во внимание американцев. Зато в это же время европейские производители широко применяли токарные станки разного профиля.

Однако уже через некоторое время эта разница перестала быть заметной, так как США, приняв во внимание технологии производства токарных станков, вскоре начала успешно строить собственные модели станков. Самой известной стала модель револьверного станка, позволяющая изготавливать стрелковое оружие. Этот станок был оснащен восьмью сменными блоками, которые позволяли быстро менять инструмент и увеличивать скорость производства. Эта модель станка стала решающей в создании автоматизированных станков.

Одновременно с токарными станками по металлу развивалась и деревообрабатывающая промышленность, станки которой последовательно видоизменялись для обеспечения и создания лучших условий работы.

Токарное станкостроение прошло через множество этапов своего развития, приведя металлургическую и деревообрабатывающую промышленность к современному состоянию, обеспечив нас высокими результатами труда и повысив эффективность нашей работы.

 

5.06.13