Станки с ЧПУ требуют к себе повышенного внимания во время осуществления ремонтных работ. ЧПУ повышает параметры точности обработки, надежности и жесткости станка, поэтому во время ремонтных работ механик должен уделять большое внимание направляющим качения, гидростатическим направляющим, винтовым парам качения, гидростатической системе передачи, высокомоментным электродвигателям, измерительным системам, шпиндельным узлам и другим соединениям и деталям.
Чтобы сохранить точность и надежность работы станка, необходимо проводить плановые ремонтные работы и периодически подвергать осмотру основные механизмы оборудования. Осмотру подвергаются не только отдельные части станка, но и все механизмы, участвующие в обработке металла. Сроки и частота ремонта определяются в зависимости от условий эксплуатации и состояния станка, а также должны учитывать продолжительность его работы и степень сложности выполняемых им операций.
Ремонт делится на две категории: спланированный и фактический. Фактический ремонт проводится в результате возникновения аварийной ситуации или в случае выхода из строя какой-либо части оборудования или всех его механизмов, что стало причиной внепланового прекращения деятельности.
Во избежание возникновения такой ситуации, необходимо тщательно спланировать систему предупредительных профилактических работ, предполагающих текущий или капитальный осмотр оборудования. Проводить и планировать данные работы необходимо учитывая особенности каждого станка в отдельности. В планировании ремонтных работ вам поможет технический паспорт, который заводится на любой станок после его изготовления.
Текущий ремонт проводится по истечении 335-ти часов работы. Его особенность – отсутствие разборочных работ. Этот вид ремонта предполагает ежедневный осмотр механизмов, систем ЧПУ на наличие неисправностей, шумовых эффектов работы, нагрев, утечку масла, царапин, сколов и др. внешних дефектов. Осмотр включает в себя не только установление факта наличия дефекта, но и выполнение следующих действий:
1. Замена смазочных материалов, контроль их поступления;
2. Очистительные работы фильтров;
3. Контроль за плавным движением хода;
4. Фиксация элементов опоры и крепления;
6. Очистка от пыли и грязи;
7. Замена устаревших деталей.
Текущие ремонтные работы выполняются специалистами цеха или ремонтными бригадами, а так же осуществляются рабочими, которые перед началом смены обязаны проверить оборудование и сообщить о его неполадках.
Капитальные работы проводятся через 1 000 часов работы станка. Они включают в себя следующие действия: разборочные процедуры, регулировочные операции, замену масла, проверку заземления, измерение напряжений, проверку точности работы, замену устаревших и пришедших в негодность механизмов.
Во время смазки необходимо пользоваться только предназначенными для данного типа станка маслами и эмульсиями, а также следовать графику смазывания ходовых частей машины.
Ежедневно оператор токарного станка с ЧПУ осуществляет смазочные процедуры, а ремонтная бригада проводит замену масла через неделю его использования.
Ремонтные работы помогают продлить срок службы оборудования и гарантируют надежную и точную работу станка в течение всего периода эксплуатации. Поэтому так важно тщательно разработать и спланировать график ремонтных процедур так, чтобы он удовлетворял всем показателям надежной деятельности производства.
Компания "МП Сервис" производит ремонтные работы различных моделей оборудования.
