Для правильной заточки резца необходимо знать угол затачивания. Заточку можно проводить на полуавтоматическом или автоматическом оборудовании. Затачивать можно как цилиндрические, так и конические поверхности. После заточки проверяют угол затачивания с помощью специальных приспособлений – угломеров или шаблонов. Заточенная поверхность не должна быть шероховатой и отклоняться от плоскостности.
Приспособления для замера угла
Угол заточки можно измерить с помощью угломера. Резец должен располагаться горизонтально. Замер угла происходит при помощи лекальной линейки, которую прикладывают к измеряемой плоскости и отпускают тормоз, нажав на кнопку. Стрелка маятника остановится на необходимом значении.
Зачем нужно определять угол заточки?
Значение угла заточки и наклона является решающим в определении прочности и стойкости вершины резца.
С помощью резца осуществляются основные работы на токарном станке. Разнообразные модели токарных станков позволят выбрать подходящее оборудование для вашего производства.
Углы резца
Резец оснащен режущей кромкой. Между касательной и режущей плоскостью располагается главный заданный угол.
Задний угол используется для сокращения трения инструмента. Оптимальное значение угла – два – двенадцать градусов.
Угол заострения расположен посередине передней и задней поверхности резца. Именно от него зависит показатель прочности заточенной части режущего инструмента.
Передний угол расположен в промежутке передней поверхности резца и плоскости, перпендикулярной плоскости резания. Предназначение этого угла – в уменьшении силы резания и трения. Оптимальная величина угла – 10-20 градусов. Обрабатывая сталь, выбирайте минимальное значение угла, фасонные инструменты могут обрабатываться и при небольших положительных значениях.
При выборе значения угла помните, что от вашего решения зависят многие параметры: мощность, результативность, качество готового продукта.
