Основными элементами, которые оказывают воздействие на эксплуатационные характеристики токарных станков являются: заготовки, вращающиеся станочные приспособления (патроны) и стружка, которая образуется при обработке. При высоких скоростях резания на токарном станке особое внимание должно уделяться надежному и правильному закреплению заготовок.
Способы устранения проблем при точении:
Обработка концов цилиндрических деталей или отрезание заготовок на токарных станках осуществляется при помощи таких инструментов как отрезные резцы, которые, исходя из своих конструктивных особенностей, классифицируются на прямые и обратные. Прямые резцы имеют узкую и длинную головку для отрезания заготовок типа вал с минимальным расходом материала в стружку. Однако они обладают недостаточной прочностью и жесткостью, что следует учитывать при их исполнении. Учитывая данный факт, место реза должно располагаться на расстоянии, не превышающем один диаметр обработки относительно кулачков патрона. При этом отрезной резец должен устанавливаться перпендикулярно к оси заготовки и строго на уровне линии центров станка. При обработке деталей больших диаметров велика вероятность того, что резец может сломаться в конце операции. Это происходит в результате того, что отрезной резец защемляется между поверхностями резания. Чтобы избежать этого необходимо: остановить обработку на расстоянии примерно 1,5-2,0 мм от центра заготовки; отвести резец от обрабатываемой поверхности; выключить вращение шпинделя и отрезать оставшуюся часть вручную. При этом не следует в процессе резания вручную придерживать отрезаемую часть заготовки. Вывод стружки из глубокой и узкой прорези сильно затруднен. Поэтому резание необходимо осуществлять постепенным расширением прорези.
Способы устранения проблем при сверлении:
Перед такими операциями как развертывание, сверление, либо зенкерование токарный станок надо тщательно проверить на соосность центров. При сверлении должны соблюдаться следующие условия: задание первичного направления сверлу, перпендикулярность торца детали оси вращения, прочное закрепление заготовки, отсутствие на торце выпуклостей. С этой целью заготовка устанавливается в станочном приспособлении с минимальным возможным вылетом, а торец перед операцией сверления должен быть обработан отрезным резцом. Чтобы задать направление сверлу, отверстие нужно предварительно центрировать с помощью короткого жесткого или центровочного сверла; глубина сверления ориентировочно должна быть равной диаметру отверстия. Сверление отверстий большого диаметра с использованием ручной подачи требуют огромных усилий со стороны токаря, и поэтому данная операция вызывает затруднения. Следовательно, отверстия имеющие диаметр больше 20 мм необходимо просверливать последовательно двумя инструментами. Первый инструмент – сверло с диаметром равным ½ диаметра обрабатываемого отверстия. Второй инструмент – сверло, перемычка которого не задействована в процессе, благодаря чему усилие подачи снижается в несколько раз.
Компания "МП Сервис" занимается решением возникающих проблем при эксплуатации оборудования, выполняет сервисное и ремонтное обслуживание металлорежущего оборудования любого типа.
