Подрезные резцы играют большую роль в осуществлении операции подрезки торцовой и уступовочной частей, которая осуществляется на токарном оборудовании.
Подрезной резец оснащен длинной или короткой кромкой. Длинная кромка располагается под углом в пять градусов по отношению к обрабатываемой детали, короткая кромка необходима для обработки центральной ее части.
Резцы бывают разных видов и применяются для обработки разных деталей. Например, для обработки бортиков, торцов и уступов активно используют подрезные упорные резцы, которые одинаково хороши для продольного или поперечного нарезания. Подрезной и проходной отогнутый резец применяется для работы с труднодоступными местами детали.
Во время осуществления процедуры резания резец должен располагаться с учетом высоты центров, иначе деталь будет обработана некачественно и возможна поломка резца.
Подрезной упорный резец применяется для обработки деталей небольшой высоты. Он устанавливается перпендикулярно к оси детали и с помощью продольной подачи и обтачивания производит обработку.
Уступы с большой высотой обрабатывают и продольной, и поперечной подачей последовательно. Используя подрезной резец, его направляют под углом в пять градусов и снимают слой металла не более 2-х-3-х миллиметров. После такой обработки производят чистовую, где резец направляют уже не к центру, а от центра к уступу.
Для каждого из видов деталей существуют свои секреты обработки. Например, торцы в центрах подрезают полуцентром, который подрезает весь торец. Направляют резец от периферийной части к центральной.
Торцы в патроне подрезают отогнутым резцом, который отличается более объемной частью реза, обеспечивающей высокую скорость обработки.
Высокие уступы и торцы подрезают по направлению к центральной или, наоборот, от центральной части. Если подрезают от центральной части, то торец имеет более чистую поверхность. Но с помощью такого способа нельзя проконтролировать точность расположения торца или уступа по отношению к остальным поверхностям детали. Поэтому применяют более продуктивные методы обработки деталей, к которым относится соединение с каким-либо дополнительным методом.
Если требуется обработать однотипные детали в большом объеме, применяют упор и продольную подачу. С помощью упора ограничивается подача суппорта.
С помощью плавающих центров выдерживают длину отдельных ступеней вне зависимости от глубины отверстий.
Можно использовать несколько резцов в работе. Это только ускорит процесс обработки деталей. Однако качество работы снижается, т.е. торец получается не таким гладким и идеальным.
Точность реза проверяют линейками и другими измерительными приборами, а также шаблонами.
Для того чтобы обеспечить качественную работу, существует несколько скоростей передач. Для черновой обработки используют скорость в 0,3 или 0,7 оборотов, при этом глубина резания должна составлять 2 или 5 миллиметров. Для чистовой обработки пользуются скоростью в 0,1 или 3 оборота, при этом глубина реза составляет от 0,7 до 1 миллиметра.
Если подрезают торцы, то допустимо применение этих параметров скорости, однако подсчитывать их нужно на большой диаметр.
Во время подрезных работ возможен брак. Он бывает четырех видов:
1. Не до конца обработана поверхность торца;
2. Неправильно располагается торец или уступ по отношению к длине детали;
3. Уступ по отношению к оси детали имеет неперпендикулярное значение;
4. Уступ или торец имеет недостаточную чистоту поверхности.
Первый брак невозможно исправить, поэтому его лучше всего предупреждать во время работ, проверяя размеры заготовки, увеличивая припуск и проверяя, правильно ли установлены деталь и резец.
Второй брак поддается исправлению только в случае отсутствия перехода границы уступа. Поэтому его лучше всего предупреждать в самом начале с помощью проверки фиксации резцов, детали, своевременного выключения самохода.
Третий вид брака связывают с неправильной установкой резца, которую тоже необходимо предупреждать вначале работы.
Четвертый вид брака также предупреждается с помощью оптимальной подачи, прочного крепления резца и детали, предупреждения затупления резца, подтягивания узловых соединений.
Токарное оборудование компании «МП Сервис» обеспечивает длительную и качественную работу вашего предприятия без вынужденных остановок и простоев.
