Занимаясь обработкой разных материалов, вам часто приходится регулировать настройки оборудования, так как ни один аппарат не может иметь одинаковые параметры для работы с материалами разного типа. Поэтому невозможно эксплуатировать станок в течение длительного времени без изменения настроек.
Наладка фрезерного станка представляет собой процесс, характеризующийся:
• знаниями модельного ряда, описания станка, его технических возможностей;
• умением пользоваться паспортом оборудования;
• умением устранять брак и ошибки.
Вот наиболее востребованные качества современного фрезеровщика.
Этапы наладки
1. Выбор методики обработки;
2. Настройка режимов резания;
3. Наладка режущего инструмента и приспособлений.
Какие методы обработки существуют?
Готовясь к обработке материала, фрезеровщик прежде всего оценивает его свойства, устанавливает плотность, теплопроводность металла, а уже затем берется за настройку оборудования, корректируя его работу для встречного или попутного фрезерования.
Встречное фрезерование используется для работы с вязкими металлами, попутное – с хрупкими.
Настройка режимов резания
1. Отрегулируйте частоту вращения шпинделя, выдвинув рукоятку переключателя и повернув до совпадения со стрелкой-указателем, а затем выдвинув обратно.
2. Отрегулируйте подачу таким же образом как и частоту вращения шпинделя.
3. Проверьте крепление салазок и консоли.
4. Размер обрабатываемой заготовки входит в прямую зависимость от количества ходов, в соответствии с которыми следует расставить кулачки.
Наладка режущего инструмента и приспособлений
К режущему инструменту относят: отвертки, гаечные ключи, делительные головки. За их состоянием необходимо следить, так как неисправным инструментом очень трудно работать.
